车间用水节约方案可以从以下几个方面入手：

目标设定

减少用水量：通过改善生产工艺流程和设备，减少生产所需的用水量，实现节水目的。

提高水资源的再利用率：对废水进行处理，提高水资源的再利用率，减少废水排放。

完善用水管理制度：建立完善的用水管理机制，对用水情况进行跟踪监控，及时发现问题并进行调整。

提高员工用水意识：通过员工的教育和培训，提高员工对用水的节约意识，从而减少用水浪费。

具体措施

改善生产工艺流程：对生产工艺流程进行优化，减少用水环节，提高用水效率。可以考虑采用闭路循环，循环利用部分废水，减少新水的使用量。

更新生产设备：更新旧设备，使用节能节水的新型设备，提高水资源利用效率。例如，使用节水节能的洗涤机械和自动化设备，减少用水量。

硬件升级与维护：换上节水神器，如低流量喷嘴、节水冷却塔、蒸汽冷凝水回收装置，定期体检修修补漏，冷却水循环再利用。

工艺改良与创新：采用耗水少的干法或半干法工艺替换掉耗水多的湿法，清洗时采用逆流清洗、多级回收、精确控制清洗液浓度等方法，废水变废为宝，经过深度处理达到回用标准后用于设备降温、冲地等。

水资源管理与监控：给车间每个用水的地方装上智能水表，实时监测用水量，根据过去用水情况和行业里节水做得好的企业，给车间定个年度节水目标和节水率。

普及节约用水意识和先进的经验、做法：张贴节约用水宣传挂图、条幅和彩旗等，宣传节约用水的生产方式和活动，组织员工节水技术及政策的培训，开展节约用水法律、法规讲座，组织员工参与节水活动。

加强非常规水资源开发利用：收集利用雨水、海水、城市中水等非常规水资源，减少常规水资源使用量。

通过节水改造深控节水潜力：引进先进的节水技术和设备，采用高效冷却系统和循环用水系统，减少生产过程中的水耗。

实施串接用水，提高用水效率：对生产工艺流程进行系统优化，将不同工序的用水进行有序串接，实现上一工序的废水成为下一工序的用水来源。

建立废水处理系统：将生产过程产生的废水进行处理，达到排放标准后再进行排放，尽量将废水进行回用。

持续改进和监测

建立用水数据分析系统，定期对用水情况进行统计和分析，找出节水潜力和问题，并采取相应的改进措施。

定期进行用水检查和评估，对节约用水措施的实施效果进行评估和验证，及时调整和改进措施。

通过以上措施，企业可以有效地减少用水量，提高水资源的再利用率，降低生产成本，同时对环境保护做出贡献。